1.由于模具設(shè)計問題或模具制造缺陷，導(dǎo)致模具內(nèi)壁粗糙不平整，使得鋼筋與模板的間隙過大，當(dāng)鋼筋被擠壓到模腔內(nèi)后就會發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

2.因為鋼筋表面存在銹蝕現(xiàn)象，或者是在運(yùn)輸?shù)倪^程中受到損傷，使鋼筋表面的保護(hù)層受損，導(dǎo)致混凝土澆筑后產(chǎn)生裂縫。

3.在施工過程中，如果混凝土振搗不密實，或者是使用的水泥標(biāo)號過高，都會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。而一旦這些部位出現(xiàn)了縫隙，就會形成"冷縮縫"，從而導(dǎo)致水泥電線桿出現(xiàn)裂縫。

4.如果在進(jìn)行綁扎的時候，沒有將鋼絲綁扎牢固，或者是鋼絲的直徑過小、鋼絲的間距過寬，也會導(dǎo)致鐵絲和模板之間的摩擦增大。當(dāng)摩擦力超過一定范圍之后，就會產(chǎn)生磨損。而一旦磨損嚴(yán)重的話，就會出現(xiàn)裂紋。

5.由于操作不當(dāng)導(dǎo)致的。例如在進(jìn)行立模的時候，沒有對模具進(jìn)行清理；在安裝預(yù)埋件的時候，沒有按照要求進(jìn)行固定；還有就是在澆注混凝土之前，沒有用砂漿將預(yù)埋件包裹起來等等情況。以上這些行為都可能會引起電線桿的生產(chǎn)中出現(xiàn)開裂的情況。

二.如何防止水泥電線竿生產(chǎn)時出現(xiàn)開裂？

1.選擇合適的原材料。在選擇原料時一定要嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免使用劣質(zhì)的材料。同時還要注意原材料的含水率以及顆粒的大小等問題。另外，還要保證其顆粒均勻且無雜質(zhì)。

2.提高設(shè)備的性能。設(shè)備的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，所以一定要重視設(shè)備的選購和調(diào)試工作。尤其是對于一些大型的生產(chǎn)設(shè)備來說，更要注重它的穩(wěn)定性。只有這樣才能夠確保產(chǎn)品能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.加強(qiáng)工藝的控制。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，除了要加強(qiáng)設(shè)備的管理之外，還必須加強(qiáng)對工藝流程的把控，從而有效提升產(chǎn)品的品質(zhì)。尤其是在澆注、脫模、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)上，都要嚴(yán)格按照規(guī)范來執(zhí)行，從而確保產(chǎn)品不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4.做好成品保護(hù)工作。不管是哪個行業(yè)的產(chǎn)品，想要得到消費(fèi)者的認(rèn)可都需要做好產(chǎn)成品的保護(hù)措施。尤其是針對一些易碎的物品，更要注意對其的保護(hù)。否則不僅會影響到產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，還會影響到正常的銷售和使用效果。